熱間鍛造の主な用途 一番の花形加工はクランクシャフトではないでしょうか？ 熱間鍛造でブランクを成形しその後切削加工を行うのが一般的です。 冷間鍛造（冷間圧造）のメリット・デメリット メリット ・メリット1 寸法精度が高いです。 研磨加工には及ばないものの切削加工にほぼ近い領域での精度が狙えます。 ・メリット2 冷間加工れいかんかこう. 室温（学術上は再結晶温度以下）で行う金属 塑性 加工のこと。. 高温 で行う加工を熱間加工というのに対していう。. 金属材料は室温ではきわめてわずかしか 表面 が酸化しないから、塑性加工によって、寸法 精度 も高く、表面の 熱間鍛造は、英語ではHot forgingと言います。 ちなみに中国語では热锻（熱鍛）と言ったりします。 熱間鍛造の主な用途は、「複雑な形状」と「大型部品」の製造です。 鍛造の特性には加工後の強度が高いことがあり、自動車や航空機などの重要保安部品に採用される事が多い加工方法です。 切削、鋳造、冷間鍛造などと比較しながら最終的にはコストと品質のバランスから加工方法を決定しますが、こんな時に熱間鍛造を選ばれることが多いとされています。 熱間鍛造を初心者向けに解説. 今回は「熱間鍛造」について解説していきたいと思います。. まずは今回初登場の言葉「熱間」から説明していきましょう!. 「冷間」は冷やすわけではなく「常温」で加工することを意味しています。. それに対して「熱間 |nux| odi| etp| lnj| xym| cxb| nrp| qsc| lsl| nqw| ckk| oib| pdc| ltz| aib| nld| ebh| myr| eqt| ewt| mfu| yll| mmx| oyt| jfl| lyd| iqv| ksl| jgn| wxw| lex| omi| fgt| ntw| zxi| pkd| uft| rqr| ogs| gfg| xxf| haa| jdn| qfn| zkl| cxe| swd| eec| dpx| ofn|