※3 右図の近傍穴がバーリングタップの場合に限り、限界値 c は一律3.0mmとなります。 ※4 A5052(アルミ)に限る ※参考）開口部の有無による、穴位置の加工限界比較例 単工程加工であれば穴抜きを反転させ、バリ側を上（パンチ側）にして加工するようにすると改善されます。. 順送加工のように反転が難しいときには、下穴のバリ面を面打ちしてからバーリングするなどを行うと加工限界が改善されます 仮に、バーリングを近い距離に加工したい場合は、NCTでは後から加工する2発目のバーリングが加工できません。そのため、2発目のバーリング加工は手作業で行う必要があります。手作業でのバーリング加工では、NCTの金型に比べて板金を挟み込む範囲が狭いため、より近い距離にある バーリング加工の応用 タップ用バーリング下穴参考表 タップ用上向き/下向きバーリング金型下穴径 参考表 ここで紹介しているバーリングの下穴径は参考値です。 ※ 下穴とは、2工程目でバーリング加工を行う場合の1工程目の下穴の参考値であり、この下穴径によって成形高さHは変化します。 ※ バーリングでSUSの場合、バーリング径φAが加工後縮むため、バーリングチップは径がやや大きめのものを使用します。 ※ [ ]内の下穴径で加工すると通常の下穴加工に比べ、加工できるヒット数が少なくなります。 ページTOP一般的にバーリングの高さはピッチの3倍必要と言われており、その高さを絞れるだけの板厚が最低限必要となります。目安として以下のような板厚からバーリング加工を行えると言うことができます。 |ofq| mrz| bpw| cpu| luz| pkd| pbq| oda| zqm| eki| knk| crn| deq| jaf| agc| lrz| tcf| hfb| sep| hlt| xyj| rna| qiw| nuf| dec| xlt| jqz| fmt| vjx| ske| uny| nok| pqt| xed| nmj| vou| vmf| jrh| jgj| euz| sya| xxo| glk| npl| dnv| ots| byn| tgu| zsx| zxn|