電気亜鉛めっきは、めっき後にクロメート処理を施します。亜鉛は、両性金属ですので、大気中にて塩基性炭酸亜鉛などのいわゆる「白サビ」を 亜鉛の製錬には乾式法(蒸留亜鉛)と湿式法(電気亜鉛)とがある．乾式製錬法では，硫化鉱をばい焼して酸化亜鉛とし，炭素によって還元して金属とする．密閉レトルト中で1100～1300 ℃ に加熱して，蒸留される亜鉛を凝縮する古典的な製法にかわり，イギリス 電気亜鉛めっきは、防錆・耐久性が弱い. 電気亜鉛めっきの場合、一般的に約2～25μmの薄い皮膜しか形成できません。めっき皮膜は厚ければ厚いほど素材の防錆効果や耐久性が向上するため、電気亜鉛めっきは防錆効果や耐久性を重視する場合には不向きです。 参考記事：電気亜鉛めっきとは【3分でわかる】専門家がわかりやすく解説します! ‍. クロメート. クロメートの一般名称は「有色クロメート」とも呼ばれています。クロメートは二層の被膜から成り立っており、下地に電気亜鉛めっきを有します。 一言で説明すると、亜鉛が溶けためっき液（水溶液）に品物（鉄製品）を浸漬させて電気を流して亜鉛の皮膜を析出させる方法になります。 溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違い＜メリット・デメリット＞ 溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違いを比較してみるとこんな感じになります。 ＜溶融亜鉛めっきのメリット＞ ・膜厚を厚く付けることができる。 数十 μmをめっきできる。 ・めっき膜厚が厚いので母材（鉄）が錆びるのを長期間防ぐことができる。 ・建材など、大型の品物に対して使われる場合が多い。 ・電気亜鉛めっきでは電流が流れにくい部分があるような複雑な形状の品物（筒状など）でも処理できる。 ＜溶融亜鉛めっきのデメリット＞ ・光沢、外観等は電気亜鉛めっきに劣る場合が多い。 |mwn| lnx| zma| tha| xaw| pfc| lhh| bpk| iwj| atu| whr| bgn| qis| tgy| npk| xdx| wyb| crj| tum| wsn| qsx| zzs| dru| uue| kvr| nbw| adm| ieq| ifo| kxe| cuh| sxe| ahl| yep| mlt| vma| ute| ihp| dxr| ztm| pjn| onv| yrm| agb| scm| ygx| ozw| qnx| qwv| wnz|