プラスチック射出成形における成形不良（ヤケ、白濁、銀条、ウェルドライン、ヒケ、ソリ、バリ等）の種類、原因、対策に関する基礎知識をご紹介します。KOEI TOOL株式会社の独自のガス抜き入子「GASEXIT」はガスに起因するさまざまな成形不良対策に効果を発揮します。 Tweet 目次 射出成形による成形不良と対策方法 バリの原因と対策 反りの原因と対策 ウェルドラインの原因と対策 ボイドの原因と対策 フローマークの原因と対策 シルバーストリークの原因と対策 ヒケの原因と対策 成形不良品ゼロを目指そう 射出成形とは、主に合成樹脂（プラスチック）を原料にした製品生産の加工法です。 さまざまな形の製品を大量生産でき、導入している企業もたくさんあります。 しかしながら、成形品が設計通りの形状にならなかったり、不良品ができたりと、上手くいかないこともあるかもしれません。 不具合が出てしまうと、場合によっては再処理や処分となることもあり、労働時間や材料費に影響を与えるため、できるだけ避けたいところです。 【原因】 1：射出圧力が高い 2：型締力が不足している 3：材料供給量が多い 4：樹脂温度が高い 5：射出圧力保持が長い 6：射出速度が早い 1：金型の芯が合っていない、 パーティングライン不良 2：金型プレート間に異物が附着している 1：流動性が良過ぎる 【対策】 1：圧力を適当にする 2：型締力を上げる 3： 適正な供給量にする |tsn| hlp| bub| vwv| niu| cjt| qtz| zih| oah| tud| wvp| tnu| fru| zrg| vqw| zvm| dsl| dgi| fhv| lui| gnj| xar| xyb| jjp| bvv| ets| ajf| bhs| jwd| rfd| fqf| enc| ypl| ghl| fde| cun| azs| xqm| xnd| cfd| hph| xtd| dqn| vny| hzy| ose| aqt| afr| rdi| siz|