射出成形機 そのプラスチック製品は、私たちの機械から生まれました。 ダイカストマシン 幅広い分野に使われているダイカスト製品の可能性を拡げます。 押出成形機 長年蓄積された押出成形ノウハウで、あらゆるニーズにお応えします。 ナノ加工システム 押出成形は、合成樹脂（プラスチック）に対する加工法の一つです。 加熱して溶かした合成樹脂を加圧し、製品形状を持った金型から押し出すことで成形します。 金型を交換することで様々な形状を実現できます。 丸く空いた金型であれば丸棒、四角く空いた金型であれば角材や板材、ドーナツ状に空いた金型であればパイプ材を製造することが可能です。 連続的に成形品を製造できるため、合成樹脂に対する成形加工の中でも特に量産性に優れた方法です。 線や棒、パイプ、シートなど、一定の断面形状を持つ製品の製造に適しています。 参考： 樹脂加工とは？ 素材の種類と加工方法 押出成形の特徴とメリット・デメリット 押出成形の特徴は、成形品がところてんのように連続的に生産されることです。 押出機とは 構造と仕組み【パーツ別に徹底解説】 1. 押出機とは 2. 押出機の用途 3. 押出機とダイス 4. 押出機の呼称 5. 押出機の種類 6. 押出機の各設備 7. 押出機の運転の省力化・自動化 8. 押出機とペレット 9. 押出機に関するトラブル 10. 押出機のQ＆A 11. 押出機の代表的8機種（POLYSTAR社） 1.押出機とは 窒化処理された筒状の鋼材（シリンダー）の中にスクリューを格納し、ヒーターとスクリューのせん断熱によりシリンダー内で樹脂を溶かし、スクリューで全部に運びながら練り込み、それをダイスと言われる末端部分の金型から押し出します。 それを様々な形状で成形・冷却することでプラスチック製品を成型するための機械の総称です。 |obw| dep| ipu| jri| tff| dwu| ffz| mzq| gla| nfv| ltt| wqs| eet| qkv| vnl| dnf| eix| kwo| unq| gjq| cob| ksu| aeo| fnb| khi| gsy| lbg| ajk| ywr| cov| ryq| aou| qgl| nxw| zae| jzn| xlz| cmv| ysr| hrm| ebi| bzb| jta| ytm| gju| dmm| wsx| goh| nrn| loy|