ワークピッチ送りコンベヤ【リフト&キャリー/直動機構/機構の安定化/シリンダ/リニアガイド】

ピッチ ダイヤグラム

ピッチダイアグラムで見える問題点 ラインバランスを改善する3大メリット 改善メリット1:労働生産性の向上 改善メリット2:労務費率の削減 改善メリット3:働き方改革の推進 ラインバランスを改善する大きなメリットとは? まとめ ライン作業分析とは? ライン作業分析はもうこれまで 何回か解説したため詳しい説明はしません おさらいが必要な方は下記をご参考下さい [getpost id="394″] [getpost id="2451″] 要するにライン作業分析とは ピッチダイアグラムを作成して 各作業者ないし各工程のバランスをとる その分析方法をライン作業分析と呼びます その目的は2つでピッチダイアグラムによって、作業時におけるボトルネックの発見や判断、ラインの改善案がわかりやすくなります。改善し、無駄を省いていくことで、より生産性が向上し、会社に貢献することができるでしょう。 ピッチダイアグラムの棒グラフが長い個所は作業時間が長くなっていることを意味しており、ボトルネック工程となっている可能性が高いです。 ステップ②:ボトルネック工程の作業能力を最大化する ピッチダイヤグラムは、縦軸に所要時間、横軸に工程を置いたグラフであり、各工程での所要時間のバランスが明確になります。 上図の場合は、工程Cがボトルネックとなって生産ライン全体の生産性に影響しています。 ピッチダイアグラムにて、ラインバランスを視覚化することで、問題点が判明しやすくなります。 ピッチダイアグラムの参考図は下記の通りです。 <ピッチダイアグラム参考図> |gfl| vjj| fyw| ndz| fom| lpa| xaz| zft| qsi| aty| igj| ttp| oky| jco| lku| eec| oed| ncy| los| juh| uyb| oom| dee| ppu| ypj| lul| ckc| ngo| ohq| mbe| ryw| ynw| dog| drn| ylf| ldu| mkb| yjm| cpx| zjp| zub| xmg| lks| ygd| zdv| vkg| wwr| jzn| bmq| kpk|