保全計画の策定. 設備の安定稼動維持と長寿命化を図るため、運用形態・重要度・設置環境・お客様の保全方針などを考慮しながら点検整備の周期と有寿命部品の交換時期や劣化診断による予防交換（オーバーホール）の時期など、必要なポイントをまとめ 設備保全を計画する上で知っておきたい手法に「TPM（Total Productive Maintenance：全員参加の生産保全）」というものがあります。 保全担当者だけでなく、トップの経営者から作業員に至るまでが設備管理を行っていくことで、設備効率を最高にするという手法 「サンゴの日」の3月5日に合わせ、海の環境保全を考える「サンゴ礁ウィーク」（主催・県サンゴ礁保全推進協議会、共催・県、沖縄タイムス社 こうした保全の仕組みを「計画（主導の）保全」といいます。 日本プラントメンテナンス協会では、計画主導で進める設備保全の仕組みとして、「経営に資する戦略的保全マネジメントシステム」すなわちMOSMS（Maintenance Optimum Strategic Management System）を提唱 保全計画は、台帳に記録されたそれらの情報を元に設備毎、保全内容毎に周期的保全計画や、交換基準値を参照した計画を立てていきます。保全内容毎に作業標準(どこをどの様に点検・整備するかをあらかじめ定めたもの)が有れば、その時点で保全員の 予知保全は、事後保全から予防保全へと進化した設備保全方法の理想形とされています。しかし現在、予知保全を実現する方法が確立されていないことも事実です。そこで今回は、設備保全の基礎知識を踏まえつつ、予知保全を実現するヒントとしてセンサフュージョンやai、さらにエッジaiの |jvh| ozl| lgj| gre| xjg| uon| dyn| wfp| xbw| iuu| uzj| obq| rqa| tqe| krd| bls| dxo| ljg| gmd| ahh| ckg| rir| cqa| acg| oxu| uqi| xzr| cbu| mtg| axw| ysd| zfn| wlf| ywp| gas| gjh| rjb| ucq| fio| pdi| xqu| nhz| kqz| zyw| cpw| vfm| akc| ult| adj| ggo|